工业铸件3D检测解决方案——手持式激光3D扫描仪

 在工业生产中，自动化的工业检测代替人工检测是必然发展趋势，而且需求量不仅仅只是在生产线上，在其他的制造、医疗、电子、模具等各个领域都有各种各样的应用。工业检测使用的是三维扫描仪来进行全尺寸和形状检测，与设计图纸或三维模型进行3D比较。尤其是复杂曲面、弧形曲面等人工无法检测的位置，进行3D比较偏差，输出精准的检测报告。

下面我们使用手持激光3D扫描仪对工业模具的检测方案：

客户需求

1、检测对象：工业大型铸件

2、客户需求：快速获取工业大型铸件的三维模型进行质量检测（3D曲面检测），发现工业大型铸件的质量问题需要对生产模具进行3D检测，通过3D曲面检测进行分析和判断问题。

3、目前客户需要解决的难点：

工业大型铸件尺寸比较大，而且比较重，无法进行翻转人工测量误差大，曲面精度要求高，传统三坐标难以检测，检测效率慢，结构复杂的工业铸件完整的3D数据难以获取

工业大型铸件3D全尺寸检测解决方案(手持式蓝光3D扫描仪)

1、准备工作

选择合适的三维扫描仪，技术工程师选择了手持式激光3D扫描仪（eSharp P7）扫描金属铸造件，贴点1分钟完成，轮廓比较大标记点可直接贴在物体本身上。

2、工件进行扫描，我们技术工程师采用手持式激光3D扫描仪（eSharp P7）进行扫描，获取工业大型铸件3D数据。

3、工业大型铸件做3D检测数模对比，测量铸件的轮廓，曲面的弧度等参数，标注出偏差结果

工业大型铸件3D检测解决方案的价值

1、传统的测量方式一般只是针对几个关键位置进行测量来决定是否满足公差要求，很难覆盖工件的全部位置，三维扫描则通过百万甚至千万个的点数据，对物体实现近乎100%全覆盖式测量。

2、测量数据客观准确

不存在人为测量操作会带来的各种难以控制的因素，例如量具的精度，操作人员的精神状态，偶然性失误、同时可以数字化电子存档 

3、可以解决大量传统三维检测中的难点问题

弧线或者弧面、形位公差、同轴性度以及单个孔的圆度等人工难以测量问题3D扫描可以快速解决 

4、企业经济效益 

工人越来越难招也成本也越来越贵，运用三维扫描技术可以取代（减少）一定数量的人工。


工业大型铸件3D检测解决方案总结

使用精易迅手持式激光三维扫描仪可在20分钟得到工业大型铸件的三维检测报告，在程序中与其他配合件进行装配模拟，把复杂的装配工作在计算机上轻松完成。在被扫描物件不动的情况下可以随意移动手持式激光三维扫描仪，几分钟就可以得到产品的外观尺寸偏差报告，快速的用于生产制造中，实现产品的生产时间和成品质量的互补。精易迅针对不同的工业大型铸件，3d扫描范围从几毫米到几十米的各种类型的扫描仪和解决方案。