大尺寸铸造件3D尺寸检测解决方案——手持式激光3D扫描仪

在现代化生产中，使用人工检测产品质量，不仅会降低工业生产效率，而且检测精准度也会降低，会给工业生产造成很多的不良因素。然而使用手持激光3D扫描仪进行工业检测，就可以很好的杜绝这些问题，不仅检测精度高，而且还能弥补人工检测时无法检测的3D形状检测，只需一台手持激光3D扫描仪辅助计算机就可以解决很大的人工成本，提升生产效率。

手持激光3D扫描仪对大尺寸铸造件进行3D扫描以及3D检测案例如下：

客户需求

1、检测对象：大尺寸铸造件

2、客户需求：快速获取铸造件的三维模型进行质量检测（3D曲面检测），发现铸造件质量问题还需要对生产模具进行3D检测，通过3D曲面检测进行分析和判断问题。

3、目前客户需要解决的难点

铸造件比较大，而且比较重，无法进行人工检测，曲面精度要求高，传统三坐标难以检测，检测效率慢，结构复杂零件的完整数据难以获取。

大尺寸铸造件3D尺寸检测解决方案——手持式激光3D扫描仪

1、准备工作

选择合适的三维扫描仪，技术工程师选择了手持式蓝光3D扫描仪（eSharp P10）扫描大尺寸铸造件，贴点2分钟完成，轮廓比较大标记点可直接贴在物体本身上

2、工件进行扫描，我们技术工程师采用手持式蓝光3D扫描仪（eSharp P10）进行扫描，获取大尺寸铸造件3D数据。

3、大尺寸铸造件做3D检测数模对比，测量铸造件的轮廓，曲面的弧度等参数，标注出偏差结果

大尺寸铸造件3D检测解决方案的价值

1、传统的测量方式一般只是针对几个关键位置进行测量来决定是否满足公差要求，很难覆盖工件的全部位置，三维扫描则通过百万甚至千万个的点数据，对物体实现近乎100%全覆盖式测量。

2、测量数据客观准确

不存在人为测量操作会带来的各种难以控制的因素，例如量具的精度，操作人员的精神状态，偶然性失误、同时可以数字化电子存档 

3、可以解决大量传统三维检测中的难点问题

弧线或者弧面、形位公差、同轴性度以及单个孔的圆度等人工难以测量问题3D扫描可以快速解决 

4、企业经济效益 

工人越来越难招也成本也越来越贵，运用三维扫描技术可以取代（减少）一定数量的人工。

大尺寸铸造件3D检测解决方案总结

精易迅采用手持式蓝光3D扫描仪，对大型的技术铸造件进行3D扫描，快速获取铸件完整3D数据，对大尺寸铸造件在生产流程中不同阶段进行3D检测，可生成精确的CAV曲面检测报告，分析点、线、面的全方位偏差。手持式蓝光3D检测效率高，可大大降低检测成本，扩大制造企业的竞争优势。